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いすゞ自動車(株)工場見学 自動車塗装工程のゴミ・ブツ対策

4月開催 化学系セミナー  更新日:2010年03月03日
 セミナー番号【004219】 4/21 講師2名
★ 環境改善のプロが語る『不具合要因の見える化』と開発者が語る『日本初の無人塗装技術ノウハウ』!
★2009年パリ自動車塗装国際会議「SURCAR 2009 AWARD」受賞「無人上塗ブース」

いすゞ自動車(株)工場見学 自動車塗装工程のゴミ・ブツ対策


講師
第1部 :平田技術士事務所 代表 平田 政司 氏

第2部 : いすゞ自動車(株) 車両技術部 塗装技術グループ
                    シニアスペシャリスト 田村 吉宣 氏
                    グループリーダー   里川 哲夫 氏

日時 平成22年 4月21日(水)10:00~17:30
(※当日は9:50までに集合場所にお集りください。)

集合場所 湘南台駅東口 いすゞバス停前(お申込後、地図をご送付いたします)
 
セミナー会場 セミナーハウス湘南台 1F 中研修室(12、13号室)
 
見学場所 いすゞ自動車(株) 藤沢工場 無人上塗りブース
 
 
聴講料 1名につき 52,500円(消費税込み・昼食・資料付き)
 
定員 30名
 
 
当日スケジュール
10:00~10:30 集合後、バス移動
10:30~12:30 講演①
13:10~14:00 工場見学説明
14:00~15:00 工場見学
15:20~17:00 講演②
17:00~17:20 質疑応答、名詞交換
17:30~      駅行きバス出発

 
 
プログラム
 
【10:30-12:30】

1.ゴミ不良を無くせ!「見える化」による塗装現場のゴミブツ対策

平田技術士事務所 平田 政司 氏

【略歴】 大洋製鋼(株)【現:日鉄住金鋼板】、
      大金工業(株)、日立金属(株)を経て
      2005年?平田技術士事務所?開業、現職。
      ものつくり大学 製造技能工芸学科 非常勤講師  

【ブログ】 「塗装技術コンサルティング最前線」
            http://blog.livedoor.jp/pe_hirata/

【著書  ものづくり現場の微粒子ゴミ対策(日刊工業新聞社:共著)】

【講演要旨】
 塗装工程における品質不良はコスト悪化の主要因となっている。塗装工程の外観不具合の大半がゴミ・ブツによるものであり、この克服は永遠の課題である。今回は工業塗装におけるゴミ・ブツ退治に有効な、「見える化」手法を軸に、現場で即役立つノウハウを紹介する。悪さ加減が見えるようになると、対策が取りやすくなる。

【講演項目】
1. ゴミ・ブツ対策の基本的な考え方
 1-1. 現象を観る
      →どんな不具合が発生したのか誰の目にも見えるようにする。
 1-2. 現場を観る  
      →現場で何が起きているのかを、誰の目にも見えるようにする。
 1-3. 変化を観る  
      →変化したか、変化しないか、
               改善が進んだのか誰の目にも見えるようにする。

2. 不具合の発生状況を“見える化”せよ
 2-1. 検査記録の付け方
 2-2. 指標の数値化 → 歩留、直行率、手直し率
 2-3. 目標設定のポイント → 損失金額の算定
 2-4. 不具合成績の「見える化」 → グラフの作り方

3. どこで不具合が発生しているのかを“見える化”する
 3-1. 不具合原因の「見える化」ツールと具体的対策事例の紹介 
     →身近な生活用品によるゴミ・ブツの「見える化」テクニックを紹介
     【ラベルシート、スモークマシン、ハロゲンランプ、LEDライト、
      ポラリオンクリーンルームライト、Dino-Lite Digital Microscope、
      粗粒子パーティクルセンサなど】
 3-2. ゴミ・ブツ発生原因の可視化事例紹介
      →レーザー可視化装置による発塵現象の動画紹介

4. 対策推進状況の“見える化”~対策が進んでいるのか~
 4-1. 情報の共有化の方法
     →対策推進状況の「見える化」でより大きい効果が得られ、
       また改善のスピードアップにつながります。

5. ゴミ・ブツ対策の極意
● 結果には、必ず原因がある。
● まず、やってみる。なんでもいいから。
● やってだめなら、視点(やり方)を変える。
               同じ行動からは同じ結果しか生まれない。
● やった結果に失敗は無い。何らかの学びが得られる。
● 一番良くないことは、何もしない事。
● 難しいときは、課題を分解してすぐできるレベルまで小さくする。

【質疑応答】


 
 
 
【13:10-17:00】

2.自動車塗装ラインにおけるゴミ・ブツ対策

いすゞ自動車(株)  田村 吉宣 氏
            里川 哲夫 氏

【講演要旨】
 自動車ボディー塗装ラインは前処理・電着・アンダーコート・研ぎ・中上塗・塗料供給といった塗装工程要素が凝縮されており、それは塗装ゴミ・ブツ対策の集積体と言っても良い。本講演ではこれらの技術ポイントを示し、日本初の完全自動無人上塗ブースの解説と実ライン見学を交えて、聴講者の塗装ゴミ・ブツ対策知識向上に資する。

【講演項目】
1. 上塗工程のゴミ・ブツ対策
   (日本初の無人上塗ブース技術解説と実ライン見学!)
 1-1. 技術解説
 1-2. 実ライン見学


2. 塗料供給のゴミ・ブツ対策
 2-1. 7つの管理ポイント


3. アンダーコート工程のゴミ・ブツ対策
 3-1. 方向スリットノズルによる空中射出塗布技術


4. 前処理・電着工程のゴミ・ブツ対策
 4-1. 前処理・電着ゴミ・ブツの正体
 4-2. 対策(沈降・洗浄)

【質疑応答】

 

《《講師略歴》》

● 田村 吉宣 氏

【ご専門】   塗装生産技術

【ご略歴】  昭和49年  茨城大学工学部工業化学科卒業
        昭和49年  日産自動車株式会社入社
        平成 2年  英国日産自動車製造 シニアアドバイザー
        平成 9年  サイアム日産モーター シニアアドバイザー
        平成11年  いすゞ自動車株式会社入社
        平成20年  いすゞ自動車株式会社 シニアスペシャリスト

【著書】   「塗装工学誌」「塗装技術誌」などに寄稿多数。

【実績】    日本塗装技術協会技術賞2回受賞。
         パリ自動車塗装国際会議SURCAR 2009 award受賞。

【その他】  日本塗装技術協会セミナー委員会名誉委員、
        色材協会塗料部会委員、
        自動車技術会製造技術部門委員会幹事

●  里川 哲夫 氏

【ご専門】  塗装生産技術


【ご略歴】  昭和59年  日本大学理工学部機械工学科卒業
        昭和59年  伊藤喜工作所入社 
        昭和61年  いすゞ自動車(株) 入社 技術部組立技術グループ
        平成 6年  日本フルハーフ㈱ 出向 設備技術部 主査
        平成 9年  いすゞ自動車株式会社 車両技術部塗装技術グループ
        平成12年  同社 グループリーダー

【その他】  日本塗装技術協会評議委員、
         神奈川労務安全衛生協会火災爆発災害対策委員